1、Zenk alaşımının sıvı dökme yüzeyinde bir desen ve metal akış izi vardır.

Sebebi:

1、Yükleme girişine giden yol çok sığ.

2、Eğer enjeksiyonun spesifik basıncı çok büyükse, metal akış hızı yüksek olur ve bu da erimiş metalin sıçramasına neden olur.

Yöntem:

1Kapı koşucusunu derinleştir.

2、 Düşük spesifik enjeksiyon basıncı.

2Zenk alaşımları dökümlerinin yüzeyinde küçük şişlikler vardır.

Sebebi:

1Kaba bir yüzey.

2Çukurun iç yüzeyinde çizikler, çukurlar ve çatlaklar var.

Yöntem:

1、Yumuşatılmış çürükler.

2、Kovuk değiştirme veya yama.

3、Yüzeyin üzerinde baskı çubuğu izleri vardır ve yüzey pürüzsüz ve kaba değildir.

Sebebi:

1、Tutma çubuğu (ejeksiyon çubuğu) çok uzundur.

2Çukurun yüzeyi kaba ya da enkaz var.

Yöntem:

1、Sürücü çubuğunun uzunluğunu ayarlayın.

2Çöplüğü cilalayıp atıkları ve yağı çıkarmak.

4Zenk alaşımları dökümleri yüzeyinde çatlaklar veya yerel deformasyonlar vardır.

Sebebi:

1、Eşit olmayan dağılım veya yeterli sayıda atıcı çubuk, eşit olmayan kuvvet.

2、İş sırasında itme çubuğunun sabit plakaları eğilir, bu da bir tarafta büyük bir kuvvet ve diğer tarafta küçük bir kuvvet oluşturur, bu da ürünü deforme eder ve çatlaklar oluşturur.

3Dökümün duvarları çok ince ve daraldıktan sonra deforme olmuştur.

Yöntem:

1、Ejeksiyon çubuklarının sayısını arttırın ve dökümün atılma kuvvetini eşit hale getirmek için dağıtım konumlarını ayarlayın.

2、Tutma çubuğunun destek plakasını ayarlayın ve yeniden yerleştirin.

5Zinc alaşımları dökümlerinin yüzeyinde gözenekler vardır.

Sebebi:

1Çok fazla yağ.

2Egzoz deliği tıkalı ve hava deliği boşaltılamaz.

Yöntem:

1Yağlamaları akıllıca kullanın.

2、Sıvı boşlukların eklenmesi ve onarılması, bu da egzozlarını engellemez.

6、Yüzeyde daralma gözenekliği vardır

Sebebi:Dökümlerin üretilebilirliği makul değildir ve duvar kalınlığı çok fazla değişir.

Yöntem:

1Duvar kalınlığının yerine, ince ve tekdüze olması için işlem deliğini artırın.

2Erimiş metalin sıcaklığını düşür.

7、 dökümün dış hatları net değildir, şekillendirilmez ve malzeme kısmen yetersiz kalır.

Sebebi:

1、Matematik dökme makinesinin basıncı yeterli değildir ve enjeksiyon spesifik basıncı çok düşüktür.

2、Yemek portunun kalınlığı çok büyük.

3Kapı yanlış yerleştirilmiş, metal üzerine karşı taraftan bir çarpışmaya neden oluyor.

Yöntem:

1、Matematik dökme makinesini daha büyük bir matematik dökme oranı ile değiştirin.

2、İçe giriş akışının kalınlığını azaltmak

3、Yüklemeyi önlemek için kapının konumunu değiştirin.

8、 döküm parçası oluşmuyor ve boşluk doldurulmuyor

Sebebi:

1、Düzenleme kalıbının sıcaklığı çok düşük.

2Düşük erimiş metal sıcaklığı.

3Basınç basıncı çok düşük.

4Erimiş metal yetersiz ve enjeksiyon hızı çok yüksek.

5Hava boşaltılamıyor.

Yöntem:

1、Düzenleme kalıbının ve erimiş metalin sıcaklığını arttırmak.

2、 Yüksek basınçlı sıvı dökme makinesini değiştirin.

3、Enjeksiyon hızını azaltmak ve giriş kalınlığını artırmak için yeterince erimiş metal ekleyin.

9、Döşeme dökümünün keskin açısının doldurulması tatmin edilmiyor

Sebebi:

1İç kapı girişi çok büyük.

2、Matematik dökme makinesinin basıncı çok düşük.

3、Ağır açılarda havalandırma iyi değil ve hava boşaltılamaz.

Yöntem:

1İç kapıyı küçültün.

2、 Yüksek basınçlı sıvı dökme makinesini değiştirin.

3、Egzoz sistemini iyileştir.

10、 döküm yapısı gevşek ve dayanıklılığı yüksek değildir

Sebebi:

1、 Matkap dökme makinesinin basıncı yeterli değil.

2İç kapı çok küçük.

3Havalandırma deliği tıkalı.

Yöntem:

1Basını değiştir.

2İç kapıyı genişlet.

3Havalandırma deliklerini kontrol edin.

11、Dökümde gözenekler var.

Sebebi:

1Erimiş metalin akış yönü yanlış ve sıvı dökümünün boşluğu frontal bir darbeye sahiptir, sonuçta havayı çevreleyen ve kabarcık üreten bir girdap oluşur.

2İç kapı çok küçük ve erimiş metal akış hızı çok büyük, hava boşaltılmadan önce havalandırma deliğini çok erken kapatarak gazın dökümde kalmasına izin verir.

3、Hareketli modelin boşluğu çok derindir ve havalandırılması ve egzozlanması zordur.

4、Egzoz sistemi uygun şekilde tasarlanmamış ve egzoz zor.

Yöntem:

1、Diverter konusunun çok küçük ve metal akışı ile boşluğa karşı ön çarpışmayı önlemek için şekillendirilmesi düzeltildi.

2İç kapıyı uygun şekilde büyütün.

3、 Kalıp tasarımını geliştirmek.

4、Sıvı boşluklarının makul tasarımı ve hava ceplerinin artması.

12、Döküm maddelerinde kirlilik var

Sebebi:

1Erimiş metal temiz değildir ve kirliliklere sahiptir.

2Alaşım bileşimi saf değildir.

3Küf boşluğu temiz değil.

Yöntem:

1İçine dökün ve kirlilikleri ve çöplüğü çıkarın.

2Alaşımı değiştirin.

3、Tamamlamak için küf boşluğunu temizleyin.

13、 Erimiş metal, mattan dökme işlemi sırasında sıçramaktadır.

Sebebi:

1Hareketli ve sabit kalıplar arasındaki mühürleme sıkı değildir ve boşluk büyüktür.

2Sıkıştırma gücü yeterlidir.

3Basınç manevrası ve sabit plaka paralel değil.

Yöntem:

1Kalıbı yeniden yerleştir.

2、Sıkıştırma kuvvetini arttır.

3、Matematik dökme makinesini hareketli ve sabit kalıpların birbirine paralel olması için ayarlayın.